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产品描述
液压系统的理想工作温度应在45℃-50℃之间,因为液压系统是根据选定的压力油粘度设计的,但粘度会随着油温的变化而变化,进而影响系统中的油缸、液压阀等工作部件,降低控制精度和响应灵敏度,尤其是精密注射机。
同时,过高的温度也会加速密封件的老化,使其硬化和破裂;如果温度过低,加工能耗大,降低运行速度。因此,有必要密切关注液压油的工作温度。油温过高的原因有很多,但主要是由于油路故障或冷却系统故障。
油量不足会导致油温升高,空气容易溶解在油中,影响油质和液压系统的正常运行。油量不足通常是由漏油或维修过程中的损失造成的。因此,每天都要注意检查是否有泄漏,尽快更换磨损的密封件,拧紧松动的接头,维修后检查油箱的油量,及时供应。
液压油的一个重要性质是其化学稳定性,即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的主要因素。氧化产生的木焦油、泥浆、碳渣等不溶性物质会污染液压系统,增加液压元件的磨损,减少各种间隙,堵塞孔,较终导致液压系统故障。
液压油的氧化速度取决于其自身和工作条件,其中温度是主要因素之一,因此使用合适的液压油,定期检查液压油的氧化程度(从油本身的颜色到深度),**有必要在工作小时。
注塑机在使用过程中,应经常检查压力油的水平、油泵压力和压力油的清洁度。在潮湿的天气下,必须每天检查压力油的浓度,并经常检查水管,以避免水混合在压力油中,导致滤油器堵塞。经常检查油箱,保持清洁,防止碎片掉入。及时补充压力油。
对于润滑各运动部件、各行程开关、螺钉松紧、各油喉、接头是否漏油等,应每周定期检查一次,保持良好状态。如有松动,应更换或拧紧。
此外,压力油使用时间过长,可更换压力油,以延长油速、油泵和密封圈的使用寿命。
泄漏应急处理
疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,切断火源。建议应急处理人员戴好防毒面具,穿一般消防防护服,在确保安全的情况下堵漏。喷水雾减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土或其它不可燃性吸附混合吸收。然后收集运至废物处理场所。也可以在安全的情况下,就地焚烧。如大量泄漏,建围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
防护措施
工程控制:生产过程密闭,全面排风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护:高浓度接触时,佩戴防毒面具。
眼睛防护:高浓度接触时,戴化学安全防护眼镜。
防护服:穿工作服。
手防护:必要时戴防护手套。
其它防护:工作现场禁止吸烟。避免长期反复接触。
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